噴霧干燥塔的工作原理與相關(guān)問題解決

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噴霧干燥塔的作用原理：

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。

噴霧干燥塔的特點

1、干燥速度快，完成只需數(shù)秒鐘;

2、適宜于熱敏性物料干燥;

3、使用范圍廣:根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn);

4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性;

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便;

6、為了使物料不受污染和延長設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。

噴霧干燥塔的主要類型

1、離心噴霧干燥設備

高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應用的工藝。

*適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

性能特點：

1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2）產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3）生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。

適應物料：

化學工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2、壓力噴霧干燥設備

工作原理：

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

性能特點：

1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2）所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3）使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

4）操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

適應物料：

噴霧干燥粒：

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經(jīng)常用到。

3、中藥噴霧干燥設備

該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。

經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

工作原理：

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

性能特點：

1） 塔體具有冷風夾套；

2 ）塔體上裝有自動振打裝置；

3 ）塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4 ）可以配自動控制恒溫加料罐；

5 ）可以配手工高壓洗塔隨機附件；

6）與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

7 ）物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8）進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

9 ）可以配氣掃裝置

4、氣流噴霧干燥設備

工作原理：

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的。而且操作方便。

產(chǎn)品應用：

主要應用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。

噴霧干燥塔的操作規(guī)程

噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序為，明確設備技術(shù)特性→設備檢查確認→生產(chǎn)操作→停車操作→清洗系統(tǒng)。具體規(guī)程如下：

1、明確設備（噴霧干燥塔）技術(shù)特性

液體處理量：270-400kg/h； 蒸發(fā)水量：170-250kg/h； 成品產(chǎn)量：100-150kg/h；

進風溫度≥185-240℃； 出風溫度≤95℃

2、設備檢查確認

檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號是否正常。

檢查中間罐攪拌器的油位，及時添加潤滑油；攪拌槳有無脫落，及時緊固；開動攪拌器，觀察轉(zhuǎn)動是否正常，有無雜音。

管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以**不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。

開車運行前，應將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)

對設備的各潤滑點按要求加好潤滑油。

用點動的方式檢查各傳動設備運轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。

關(guān)緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點、閥門等密封狀況是否良好

工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。

徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。

3、生產(chǎn)操作

1）先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嘗→開啟霧化器→保持負壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預熱干燥塔0.5-1小時左右（風道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進料）。

2）進料后正常負壓維持50-150Pa，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。

3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料（粉）產(chǎn)品接照標準檢驗合格后，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫（庫房要求保持良好的通風效果及干燥）。

4、停車操作

1）每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關(guān)打開，以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。

2）停車順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化器（調(diào)節(jié)出風溫度，使進料速度在15-20之間，進風溫度降到150℃，關(guān)霧化器）→關(guān)閉振打→干燥排風機→送風機關(guān)（進風溫度降到110℃）→閉電源。

5、清洗系統(tǒng)

1)為**干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到**的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。

2)當產(chǎn)品更換時，或是設備已經(jīng)停24小時以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。

干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗：用60-80℃的熱水進行清洗。

酸洗：將硝酸（HNO3）配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過95℃進行洗滌，然后用水清洗。

堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進行洗滌，然后用水清洗。

3）當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15-30分鐘。

4）在本設備清洗時，應注意不能用氯及其化合物洗滌。

5）空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣中含塵量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。

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